Was ist der Prozess der Gummi -Extrusion?

FQ ist seit 2005 in der Gummi -Extrusionsbranche und war in diesem Jahr 20 Jahre. Wir sind als eines der drei besten in China für unsere Gummi -Extrusionsprodukte und -prozesse anerkannt und haben lange mit berühmten Unternehmen wie der Fuyao Group und der Minshi Group zusammengearbeitet.

Heute bringen ich Sie in die EPDM -Extrusionsanlage von FQ und die TPV -Extrusionsstelle, um zu untersuchen, wie Gummi -Extrusionsstreifen hergestellt werden und wie ein sicherer und zuverlässiger Qualitätsdichtungsstreifen erzeugt wird.

Der Prozess der Gummixtrusion enthält hauptsächlich die fünf folgenden Schritte: Rohstoffzubereitung, Mischung, Extrusion, Kühlung und Nachbehandlung.

1. Materielle Vorbereitung

Zunächst muss der Gummi erhitzt werden, um es weich und leicht zu extrudieren zu lassen. Gleichzeitig werden gemäß den Leistungsanforderungen der Produkte der Vulkanisierungsmittel, der Füllstoff, der Weichgeber und andere Additive dem Gummi gemäß dem Formelverhältnis hinzugefügt.

Die Raffination von Gummi ist die Grundlage des gesamten Extrusionsprozesses noch kritischer. Wir können nach den unterschiedlichen Bedürfnissen von Kunden das Verhältnis von Pulver und Gummiweichheit entwerfen. Verschiedene Rohstoffe erzeugen Robben mit unterschiedlichen Funktionen und Eigenschaften wie Härte, Glätte, Granularität, Haltbarkeit, Wetterfähigkeit, Feuerwiderstand usw.

2 、 Mischen

Der erhitzte Gummi und die Zusatzstoffe werden zum Mischen in die Mischmaschine gesteckt. Der Mischprozess kann den Gummi und die Zusatzstoffe vollständig gemischt machen, aber auch den Gummimolekülen, die die Stärke und Elastizität der Produkte verbessert. Nach dem Mischen wird der Gummi weich und hat eine gute Plastizität.

In diesem Prozess werden wir auch die hohe Temperatur nutzen, um ihn in Streifen zu schneiden, um die Extrusionsgeschwindigkeit zu verbessern, und ist nicht anfällig für Unfälle wie Verstopfung.

Nachdem der Rohstoff fertig ist, senden wir ihn an den Reinigungstisch. Dabei werden wir das anti-stickige Pulver in den Reinigungstank hinzufügen. Der Zweck dieses Schritts besteht darin, zu verhindern, dass der in Streifen geschnittene Gummi zusammenklebt, und hat einen gewissen Kühl- und Reinigungseffekt.

Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs lassen wir sie 30 Minuten lang auf dem Trocknungstisch und können dann zum Extrusionsschritt übergehen.

Es ist wichtig zu beachten im Extrusionsprozess.

3 、 Extrusion

Der gemischte Gummi wird zur Extrusion in den Extruder gesteckt. Der Extruder erwärmt den Gummi auf eine bestimmte Temperatur und extrudiert den Gummi durch die Drehung der Schraube. Im Extrusionsprozess können verschiedene Formen von Gummiprodukten hergestellt werden, indem verschiedene Formen von Formen wie Röhrchen, Platten, Streifen usw. geändert werden.

Im Prozess der Gummi-Extrusionstemperatur und der Geschwindigkeitskontrolle ist sehr wichtig, jeder Prozess der Temperaturregelung, und zu jedem Zeitpunkt ist die Produktquerschnittsprüfung die wichtigste Notwendigkeit, auf die sich im Prozess beachten muss.

Die Zusammensetzung der Gummi -Extrusionslinie umfasst Extruder, Hochtemperaturformungsgeräte, Mikrowellenvulkanisierungsgeräte, Heißluftvulkanisierungsgeräte, Kühlabschnitt, Traktionsmaschine, Schneidemaschine, Stanzmaschine und so weiter. In der TPV -Extrusionslinie verfügen wir auch über automatische Schnitt- und automatische Unterstützungsprozess, um die vollautomatische Produktion zu erzielen.

4 、 Kühlung

Nach der Extrusion muss das Gummiprodukt abgekühlt werden, damit der Gummi schnell abkühlt und heilen kann, um sicherzustellen, dass das Produkt die gewünschte Form und Eigenschaften aufrechterhalten kann. Fuqiang durch Wassereintauchkühlung oder Luftkühlung.

Die Kühlung des Produkts ist sehr wichtig, wenn die Statik nicht ausreichend nach der Verarbeitung kühlt, so dass die Produktion des Siegels eine sehr große defekte Rate aufweist und die Leistung des Produkts betroffen ist.

5 、 Nachbehandlung

Schließlich müssen die extrudierten Gummiprodukte nach der Behandlung, einschließlich Trimmen, Gelenk, Klebertrücken, Abguss, Oberflächenbehandlung usw., sein, um die Oberfläche der Produkte glatt und ordentlich zu machen. Gleichzeitig können die Produkte auch vulkanisiert oder andere Verarbeitungstechniken nach Bedarf vulkanisiert werden, um die spezifischen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Durch die obigen Schritte wird der Gummi -Extrusionsprozess abgeschlossen.

Der Extrusionsprozess hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer Vielzahl von Anwendungen, um den Produktionsbedarf verschiedener Formen von Gummiprodukten zu erfüllen. In der tatsächlichen Produktion muss der Extrusionsprozess entsprechend den spezifischen Produktanforderungen und -prozessmerkmalen optimiert werden, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Produkte das erwartete Niveau erreichen.

In den letzten 20 Jahren war FQ in der NVH -Branche der Automobile, um voranzukommen. Extrusion Seal Industry!